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　　橡膠彈簧包括橡膠彈簧和復(fù)合橡膠彈簧?！　∠鹉z彈簧：是一種高彈性體，制作材料有普通橡膠。橡膠彈簧彈性模量小，受載后有較大的彈性變形，借以吸收沖擊和振動。它能同時受多向載荷，但耐高溫性和耐油性比鋼彈簧差。如有特殊要求可用耐油橡膠制成。該產(chǎn)品減振效果好，共振領(lǐng)域小，使用壽命長，成本低，還有良好的耐寒性，優(yōu)良的氣密性，防水性，電絕緣性，是減振的佳選擇?！　?fù)合橡膠彈簧：是由金屬螺旋彈簧及其外邊包裹的硫化橡膠共同構(gòu)成。集金屬彈簧和橡膠彈簧的優(yōu)點于一體，克服了金屬彈簧剛性大、工作噪音高及橡膠彈簧承重量小、形狀及機械性能穩(wěn)定性差等缺點。具有更高的載荷量和大變形量、減震降噪效果更好、工作平穩(wěn)、共振區(qū)間短等優(yōu)點.　　主要特點　　橡膠彈簧形狀不受限制，有較大的彈性變形，容易實現(xiàn)非線性要求，減振隔音效果良好。復(fù)合橡膠彈簧相比較橡膠彈簧，前者形狀受金屬螺旋彈簧限制，線性要求高，重量重，但是其承重載荷量大的優(yōu)點卻不是純橡膠彈簧可比擬的

　　在橡膠彈簧的使用過程中注意這些問題呢?　　1、橡膠彈簧在進行氧化處理前，將表面的油污、氧化皮及熱處理鹽渣等去除干凈?！　?、橡膠彈簧表面的接觸鍍銅層，事先在去銅槽中，將銅去除并清洗干凈后，方可進入氧化槽?！　?、銅及銅合金彈簧不能進入氧化槽。　　4、橡膠彈簧在浸油前換專用浸油筐，并應(yīng)通過檢查，確認彈簧合格后浸油?！　?、為使橡膠彈簧表面的氧化膜均勻，在可能的情況下，應(yīng)將橡膠彈簧按規(guī)則(垂直位置)裝筐，或者在氧化過程中，在換筐槽倒筐1—2次，以消除橡膠彈簧相互接觸處無氧化膜或氧化膜很薄的弊病。

　　如何選擇橡膠彈簧高度，承載能力和彈簧剛度　　1、彈簧高度：使用高度控制閥，可根據(jù)使用要求適當(dāng)控制空氣彈簧的高度，在簧上載荷變化的情況下保持高度?！　?、承載能力：對于相同尺寸的橡膠空氣彈簧，改變內(nèi)壓，可得到不同的承載能力，承載能力大致與內(nèi)壓成正比。這便達到了同一種橡膠空氣彈簧可適應(yīng)多種載荷要求?！　?、彈簧剛度：在設(shè)計橡膠空氣彈簧的剛度時，可以依靠改變彈簧內(nèi)壓而加以選擇，剛度與內(nèi)壓大致成正比，因此，可以根據(jù)需要將剛度選得很低，對于一個尺寸既定的橡膠空氣彈簧，剛度是可變的，它隨載荷的改變而變化，因而在任何載荷下自振頻率幾乎不變，所以它能使被支承系統(tǒng)具有幾乎不變的性能。

　　橡膠彈簧使用時為什么會經(jīng)常斷裂?　　1、在高頻率交變力場作用下，橡膠發(fā)生嚴重的滯后內(nèi)耗發(fā)熱，抗張能力下降，斷裂?！　?、頻率升高，材料由韌轉(zhuǎn)脆。　　3、因為環(huán)境的原因使橡膠發(fā)生老化，已經(jīng)部分斷鍵，產(chǎn)生裂縫，在力場的作用下，發(fā)生應(yīng)力集中。4、使用溫度在材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以下。　　4、芯軸太小或彈簧橫放使用，彈簧與芯軸磨損而斷裂?！　?、當(dāng)芯軸太小、裝配面不平、兩端定位面平行度不良時，均會造成彈簧被壓縮扭曲，局部產(chǎn)生高壓力而斷裂　　6、芯軸太短且端部未倒角，會導(dǎo)致彈簧與芯軸摩擦磨損而斷裂?！　?、彈簧圈與圈之間夾雜異物使用，使實際有效圈數(shù)減少，從而產(chǎn)生高應(yīng)力使其斷裂?！　?、彈簧串聯(lián)使用使其彎曲，并超過芯軸或沉頭孔長度，或者因為彈簧本身的微小差異而導(dǎo)致荷重較弱者承受較大壓縮量而斷裂?！　?、超過大壓縮量使用進而產(chǎn)生應(yīng)力使彈簧斷裂?！　?0、彈簧材質(zhì)不均勻，或雜質(zhì)含量超標(biāo)導(dǎo)致應(yīng)力集中斷裂?！　?1、彈簧過燒、銹蝕、硬度過高、過度延壓都會降低其抗拉壓強度而產(chǎn)生斷裂。

　　橡膠彈簧在選用時應(yīng)該注意幾點　　1、工作環(huán)境與接觸介質(zhì)，普通橡膠彈簧的材質(zhì)耐高低溫和耐油性較差，清楚的告知銷售人員可以讓我們合理的選用材質(zhì)和選擇更加合適的添加劑?！　?、靜態(tài)承重與工作載荷，很多人容易混淆這兩者的概念，機器在工作時和靜止時受到的力是大不相同的，錯誤的數(shù)據(jù)會使產(chǎn)品的使用壽命大大減短。更加詳細的信息可以讓我們合理的調(diào)整產(chǎn)品的剛度，做出更加適用的產(chǎn)品?！　?、規(guī)格與尺寸，如果有需求要標(biāo)注清楚公差，規(guī)定的標(biāo)準有時候不適合你的要求。　　4、質(zhì)量，橡膠產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)夾生或過硫的現(xiàn)象

　　橡膠彈簧制造工藝過程　　卷繞、兩端加工(指壓簧)或掛鉤的制造(指拉簧和扭簧)、熱處理和工藝實驗?！　椈傻木砝@方法有冷卷法和熱卷法。彈簧絲直徑在8mm以下的用冷卷法，直徑大于8mm的用熱卷法。冷態(tài)下卷制的彈簧用冷拉的、經(jīng)預(yù)熱處理的優(yōu)良碳素彈簧鋼絲，卷成后一般不再經(jīng)淬火處理，直徑低溫回火以內(nèi)應(yīng)力。在熱態(tài)下卷制的彈簧卷成后通過熱處理，一般進行淬火和回火處理。　　彈簧制成后，如再進行強壓處理，可提高承載能力?！　妷禾幚硎侵笇椈深A(yù)先限制到超過資料的屈從，并堅持一段時間后卸載，使簧絲表面層發(fā)生與作業(yè)應(yīng)力方向相反的殘余應(yīng)力，受載時可抵消一部分作業(yè)應(yīng)力，可提高彈簧的承載能力。強壓處理后不允許再進行任何熱處理。